2．酸洗及表面处理：

该工序是为了获得良好的表面润滑涂层有利于以后的连续高速拉拔，酸洗普遍采用硫酸和盐酸酸洗两种方法，酸浓度控制在1 1—22％之间，酸洗的目的是去除盘条外表的氧化皮，目前被认为最有利于拉拔的润滑涂层是磷化涂层，采用先进的中温磷化工艺，能获得良好的润滑涂层，其优良的吸附携带拉拔粉的能力为高速连续拉拔创造了条件。

3．拉丝打轴：

预应力钢绞线用半成品钢丝都是经过连续冷拔而成，通过加工硬化达到要求的强度，如生产Ф12.7mm、Ф15.24mm强度为1860MPa的低松弛预应力钢绞线，分别使用Ф11mm、Ф12.5mm或13mm的SWRH82B盘条，Ф11mm八道次连续拉拔至Ф4.22mm、Ф4.38mm的半成品钢丝；Ф12.5mm或Ф13mm九道连续拉拔至Ф5.05mm、Ф5.25mm的半成品钢丝。拉拔后钢丝强度可达1920~2000MPa，我公司从国外引进的直线式拉丝机其工艺装备先进，卷筒积线多，冷却效果好，如拉拔Ф11~Ф4.22钢丝拉拔速度可稳定在9m/s，拉拔Ф12.5~Ф5.05钢丝，拉拔速度可稳定在7rn/s，并且拉拔出的钢丝既能达到1920MPa以上的高强度，又能保证良好的韧性指标，另外拉丝机采用先进的西门子可编程控制器，操作屏幕上可显示有关数据，如拉拔速度、长度、压缩率、直径公差等，设备故障时自动停机并显示故障原因，从而为拉拔出高质量的半成品钢丝提供了精良的设备保证。对于拉拔后的半成品钢丝，每盘进行力学性能检验，根据检验结果进行配丝，尽量选用抗拉强度和韧性指标相近的钢丝配组。